Przemysłowe systemy oczyszczania po DLE i odzyskiwania litu

Lenntech projektuje i dostarcza przemysłowe systemy oczyszczania solanki po DLE i odzyskiwania litu do dalszego przetwarzania strumieni bezpośredniej ekstrakcji litu (DLE).

Systemy Lenntech są wdrażane jako kompletne instalacje za lub w strumieniu bocznym jednostek DLE, koncentrując się na polerowaniu, kondycjonowaniu i selektywnej separacji lub odzysku litu ze strumieni procesowych o wysokim zasoleniu.

Systemy te są zazwyczaj zintegrowane w dwóch konfiguracjach:

  • Polerowanie i separacja strumieni produktów zawierających lit po DLE
  • Odzysk resztkowego litu ze zużytej solanki, koncentratów membranowych lub innych strumieni bocznych

Lenntech dostarcza systemy inżynieryjne, obejmujące walidację koncepcji, projektowanie procesów, dostawę sprzętu, instalację i uruchomienie, specjalnie dostosowane do środowisk o wysokim TDS i złożonych solanek chemikalia.

Kontekst zastosowania

W procesie DLE lit jest najpierw ekstrahowany z surowej solanki, wykorzystując technologie wstępne, takie jak adsorpcja, sorpcja, separacja membranowa lub ekstrakcja rozpuszczalnikowa. W zależności od konfiguracji DLE, lit może występować:

  • W strumieniu produktu DLE wymagającym dalszego polerowania i separacji
  • W zużytej solance, koncentracie membranowym lub innych strumieniach ubocznych, z których można odzyskać pozostały lit

Te strumienie są zazwyczaj klarowane, ale mogą nadal zawierać:

  • Wysoką całkowitą zawartość substancji rozpuszczonych (TDS)
  • Jony wielowartościowe przyczyniające się do twardości
  • Pozostałe zanieczyszczenia wpływające na wydajność separacji
  • Złożone matryce solne wymagające selektywnego frakcjonowania

Dlatego do stabilizacji tych strumieni i umożliwienia efektywnej separacji lub odzysku litu niezbędne są systemy oczyszczania po DLE lub jednostki odzysku litu.

Lenntech dostarcza dedykowane systemy oczyszczania po DLE, aby sprostać tym wyzwaniom i zoptymalizować wydajność odzysku litu.

Typowe rozwiązanie Lenntech

Typowy system oczyszczania solanki po DLE lub odzyskiwania litu Lenntech składa się z kombinacji technologii filtracji, wymiany jonowej i separacji membranowej, zaprojektowanych zgodnie z charakterystyką strumienia wyjściowego DLE i docelową strategią odzyskiwania litu.

1. Kondycjonowanie i filtracja solanki
  • Filtracja multimedialna (MMF), ultrafiltracja (UF) lub równoważna
  • Usuwanie zawiesin i resztkowych zanieczyszczeń
  • Ochrona dalszych systemów membranowych i wymiany jonowej Lenntech

Ilustracja jednostki filtracji multimedialnej

2. Polerowanie i kondycjonowanie
  • Etapy kondycjonowania w celu stabilizacji składu chemicznego wody przed separacją membranową
  • Optymalizacja składu solanki w celu selektywnej separacji litu
  • Systemy wymiany jonowej do redukcji twardości i usuwania jonów zakłócających

Ilustracja jednostki wymiany jonowej

3. Separacja i odzysk membranowy

Lenntech integruje zaawansowane systemy membranowe, w tym:

  • Nanofiltracja (NF)
  • Odwrócona osmoza (RO)
  • Odwrócona osmoza w obiegu zamkniętym (CCRO)
  • Wysokociśnieniowa lub ultrawysokociśnieniowa odwrócona osmoza (UHPRO)
  • Ultrawysokociśnieniowa nanofiltracja (UHPNF)

Ilustracja jednostki odwróconej osmozy

Te systemy umożliwiają:

  • Kontrolowaną separację i odzysk w zależności od celów procesu
  • Selektywne stężenie litu względem jonów konkurujących

Konstrukcja systemu jest dostosowywana w zależności od tego, czy oczyszczanie dotyczy strumienia produktu litu, czy odzysku litu z solanki zużytej lub innych strumieni ubocznych z jednostki DLE.

Schemat przepływu procesu

Poniżej przedstawiono typowy system oczyszczania solanki po procesie DLE lub odzyskiwania litu firmy Lenntech:

Zarówno systemy oczyszczania strumienia produktu po procesie DLE, jak i strumienia resztkowego litu mogą wykorzystywać podobne technologie procesowe. Są one jednak zaprojektowane do pracy w różnych warunkach (takich jak różne natężenia przepływu, ciśnienia i temperatury), co odzwierciedla niższe stężenie litu w strumieniach bocznych i zmienne stężenia w innych związkach.

Oczyszczanie zużytych solanek i strumieni bocznych ma na celu odzyskanie pozostałego litu przed zrzutem, ponownym wtłoczeniem lub użyciem, co przyczynia się do zwiększenia całkowitego odzysku litu z procesu DLE.

Przykładowa konfiguracja systemu

Typowa implementacja Lenntech (konfiguracja reprezentatywna):

  • Natężenie przepływu: 30 m3/h
  • Woda zasilająca:
    • Stężona solanka z procesu po DLE z wykorzystaniem membrany separacja
    • ~ 2 g/l litu – śladowe ilości glinu – twardość do 5000 ppm CaCO3
  • Zastosowane technologie:
    • Wymiana jonowa (obniżanie twardości glinu i częściowej)
    • Rozcieńczanie strumienia
    • Separacja membranowa (NF) pracująca przy ciśnieniu 10-15 barów
  • Cel:
    • Odzysk litu i wody – Strumień odzyskanego produktu litu do ponownego wtłoczenia do procesu po ekstrakcji DLE
  • Punkt integracji:
    • Przewód koncentratu na istniejącym procesie ekstrakcji DLE przed zrzutem

W ramach tego konkretnego projektu firma Lenntech najpierw przeprowadziła studium wykonalności, aby zidentyfikować najbardziej odpowiednie łańcuchy procesów wstępnego oczyszczania solanki i późniejszego odzyskiwania litu. Badanie obejmowało testy laboratoryjne mające na celu ocenę różnych opcji technologicznych i określenie kluczowych parametrów operacyjnych.

Lenntech posiada bogate doświadczenie w uzdatnianiu wody o wysokim zasoleniu, projektowaniu systemów membranowych i selektywnym usuwaniu jonów, które można bezpośrednio zastosować w przetwarzaniu litu po DLE.

Zastosowania oczyszczonych strumieni

Systemy oczyszczania Lenntech po DLE umożliwiają:

  • Polerowanie i stabilizację strumieni produktów litowych
  • Dodatkowy odzysk litu z zużytych solanek lub koncentratów membranowych
  • Zmniejszenie zanieczyszczeń i osadzania się kamienia w dalszych procesach
  • Zwiększenie ogólnej wydajności odzysku litu z DLE instalacje
  • Kontrolowane zarządzanie strumieniami recyklingu, zrzutu lub ponownego wtrysku

Systemy Lenntech zostały zaprojektowane w celu optymalizacji ogólnego odzysku litu i wydajności procesu w zintegrowanych operacjach DLE.

Zakres dostaw Lenntech

Lenntech dostarcza kompletne systemy i instalacje oczyszczania po DLE, w tym:

  • Ocenę procesu i dobór technologii
  • Testy laboratoryjne, testy pilotażowe i walidację wydajności
  • Szczegółowe projektowanie
  • Dostawę urządzeń filtracyjnych, wymiany jonowej i membranowych
  • Modułową lub montowaną na płozach konstrukcję systemów
  • Nadzór nad instalacją i Uruchomienie

Lenntech działa jako integrator systemów oczyszczania po procesie DLE, zapewniając bezproblemową integrację z technologiami DLE w górę strumienia i dalszymi etapami przetwarzania.

Opcjonalne konfiguracje i elastyczność

W zależności od konfiguracji DLE i celów odzysku, systemy Lenntech oczyszczania po procesie DLE mogą obejmować:

  • Jednostopniowe lub wielostopniowe układy membranowe
  • Alternatywne typy membran i ciśnienia robocze
  • Koncepcje częściowego recyklingu lub upustu
  • Systemy modułowe dla projektów pilotażowych lub wczesnej fazy

Konfiguracje systemów są dostosowywane przez Lenntech w oparciu o skład solanki, cele odzysku i integrację ograniczenia.

Dlaczego warto wybrać firmę Lenntech do systemów post-DLE

Lenntech łączy w sobie wiedzę techniczną i możliwości integracji systemów, dzięki czemu doskonale nadaje się do oczyszczania solanką litową po DLE:

  • Udokumentowane doświadczenie w systemach uzdatniania wody o wysokim zasoleniu i złożonych
  • Silne kompetencje w projektowaniu membran i procesów wymiany jonowej
  • Szerokie doświadczenie w przemysłowych zastosowaniach uzdatniania wody procesowej i solanki
  • Możliwość dostarczania niestandardowych systemów inżynieryjnych, dostosowanych do konkretnych technologii DLE
  • Elastyczne podejście obejmujące instalacje pilotażowe, modułowe i pełnowymiarowe

Lenntech wspiera klientów od oceny procesu do pełnego wdrożenia systemu, zapewniając niezawodne i zoptymalizowane działanie po DLE wydajność.

Aby uzyskać więcej informacji lub wycenę, prosimy o kontakt: Formularz opinii lub kontakt telefoniczny pod numerem +31 152 610 900